为什么你的刀具容易磨损？这些磨损原因你知道吗?

不管刀具的硬度有多高，用的时间长了，刀具一样会出现一定的磨损，为了减小或控制刀具的磨损，以及研制新型刀具材料，我们需要研究导致刀具磨损的原因，那么有哪些原因会影响刀具磨损呢？

造成铣刀磨损的原因有很多，比较复杂，但大体上可以分成两类： 

一、机械磨损：

由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。 在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。 

二、热磨损：

切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。

在切削过程中，接触压力过大，接触表面的温度过高，刀具磨损一般是物理、化学在高温作用下的综合结果，也可以产生硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损等。

1、硬质点磨损

切削过程中，切屑、工件的硬度虽然低于刀具的硬度，但是切屑、工件材料中含有一些硬度非常高的碳化物（如Fe3C、TiC、VC等）、氮化物（如TiN、Si：N+等）和氧化物（如SiOz、Alz等）等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是硬质点磨损，通常也叫做磨料磨损。

硬质点磨损存在于不同的切削速度下，但是一般低速切削的刀具，硬质点磨损的比重最大。因为在低速切削工况下，切削的温度比较低，还未达到其他磨损的磨损条件。高速钢材料的刀具硬度和耐磨性比硬质合金、陶瓷要低，所以硬质点磨损所占的比重较大。

2、粘结磨损

切削过程中，工件、切屑与前、后刀面之间存在较大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于摩擦之间有相对运动，冷焊结产生破裂随飞速移动的切屑被带走，从而造成粘结磨损。

一般情况，工件材料或切屑的硬度要比刀具材料的硬度低很多，冷焊结的破裂一般是发生在工件或切屑这边的。但由于热应力、交变应力、接触疲劳以及刀具的表层结构有缺陷等原因，冷焊结的破裂也是有可能发生在刀具这边的，刀具材料的颗粒被切屑或工件带走而造成刀具磨损。

切削速度越低粘结磨损越严重。实验表明：塑性金属比脆性金属的抗冷焊能力要差。高速钢刀具正常工作的切削速度是满足产生冷焊的条件的，这时的冷焊磨损所占比重较大。硬质合金刀具在较低的切削速度下才满足产生冷焊的条件，提高切削速度能使硬质合金刀具的冷焊磨损减轻。

3、扩散磨损

扩散磨损产生的前提条件是温度要达到一定的值。在高温条件下，工件、切屑、刀具的合金元素会在固态下相互扩散，材料原来的成分与结构会发生变化，使刀具表层变得脆弱，从而加剧了刀具的磨损。

扩散磨损一般与硬质点磨损、粘结磨损同时产生，这时的磨损特别高。在前刀离切削刃不远处的温度是最高的;这里的扩散作用最强烈;于是在这形成月牙洼。高速钢刀具的工作温度较低，与切屑、工件之间的扩散作用进行得比较缓慢，故其扩散磨损所占的比重远小于硬质合金刀具。

4、化学磨损

当刀具切削作业温度超过一定温度后，空气中的氧会与刀具中的化学元素发生化学反应，在刀具表面形成疏松而脆弱的氧化物。当这些氧化物被机械作用擦去后，刀具将被腐蚀磨损，而在刀具表面留下凹坑。在一般情况下，钨钢刀具在较高的切削速度下，以较大的切削深度及进给量切削钢材时，副后刀面最容易发生化学磨损。

5、相变磨损

当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料中的金相组织将发生变化，硬度显著下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。