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    fullanti
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    发布于：2020-12-04 17:43
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    切削剂与干式切削、湿式切削

    在任何切削施行中，切屑、工件與刀具間產生甚大之壓力，因為摩擦之關係，溫度會急劇上升。若壓力及溫度甚高時，不但增加了動能之消耗，而且將導致刀具之軟化，進而影響切削過程。為了改進切削效能，故於切削進行中會使用某種固體、液體或氣體等作為切削劑，有時稱之為冷卻劑或切削?櫥瑒Ｊ褂们邢鲃┢淠康牟煌庥邢铝袔醉棧�                                                              

    1、減少切屑、刀具及工件間的摩擦阻力。

    2、減少切屑堆積造成粘附刀刃之形成。

    3、沖除切屑離開工作區。

    4、降低切削溫度。

    5、增加刀具壽命。

    6、增進工件之表面光度。


    除此之外，切削劑必須具備下列幾種性質：

    1、不妨礙人體之健康及安全。

    2、具有良好之冷卻效果。

    3、不揮發性、不起泡沫。

    4、具有良好之?櫥浴�

    5、不損害機器、工件及刀具。

    6、高溫時，不會燃燒著火。


    IMG_4363.jpg

    乾式切削

    一、環保- 近年?硪驗榄h保意識的抬頭，間接影響到機械加工切削，包括刀具以及工作母機的作業方式都受到相當衝擊和影響。為了降低耗能，改採乾式切削或以霧化氣體作?櫥邢鳎员苊馇行坚崽幚砑皰?棄污染。

     

     二、刀具- 隨著刀具的發展日益精良，目前之刀具都已能承受在極高溫時的切削。反倒是刀具在高溫狀態切削時，如果此時加入切削劑，溫度由高溫急劇的降低會導致刀具承受不住如此急劇的溫度變化而破裂損壞。


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    ?袷角邢�

    液體切削劑之基本材料主要有油基及水基兩種，所有的切削劑其作用為冷卻及?櫥饔茫渥饔贸潭纫懒黧w本身物理組成而定。液體切削劑的種�?主要可分為水溶性及非水溶性兩種。　

    　　　　　　　　　　　　

    水溶性切削劑：為能達到有效的冷卻效果，故液體切削劑應具有高的比熱、高的蒸發熱及高的熱傳導率等，因此水為最佳的冷卻劑，不過水會使工件、刀具以及機器生銹且無?櫥饔茫室运偌舆m當之添加劑以改善其缺點。一般而言水溶性切削劑以冷卻為主要目的，常用之水溶性切削劑可分為水溶性切削劑、乳化切削劑以及化學合成切削劑。


    非水溶性切削劑：具有良好?櫥阅艿那邢鲃蓽p少切屑和刀具間之磨阻，減少熱量之產生以增進切削效果。非水溶性切削劑或稱油基切削劑就是以?櫥瑸橹饕δ埽恍杓铀♂專话阌渺肚邢骷澳ポ喒ぷ鳌３Ｓ弥撬苄郧邢鲃┛煞譃橹拘缘V物油及硫化油等。

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