合理选用工具设备
合理选择坚实稳固的夹具
选择大一点的刀柄和锥柄(尤其是小直径刀具)
不要超过允许的极限速度(机床额定转速进给速度)
采用实体稳定的刀具主轴连接界面, 避免发生震动
选用刚性较强的导轨,以保证加工质量
工件太高时, 应分层用不同长度的刀开粗
大刀开粗——小刀清余量——光刀(精加工)
平面用平底刀加工, 少用球刀加工, 以减少加工时间
清角时, 先检查角上R的大小, 再确定用多大的球头
尽可能选择短〈粗)切削刃, 减少震动
消除切削过程中切削负荷(负载)的突变
切削是等体积切削(即切削过程中切削力恒定
尽量减少切出,切入工件的次数
尽量减少不必要的空行程
尽量减少进给速度的损失
消除切削过程中切削负荷(即刀具轨迹无尖角)
自动减低进给速度,减小了冲击,避免了过切, 损失进给速度
尖角处切削负荷会突然加大,引起冲击
进刀方式:采用螺旋或弧进刀
刀具逐渐切入零件, 以保证切削力不发生突变, 延长刀具寿命
切削过程: 切削速度的连续和无突变
切削连续平稳, 否则将产生冲击
切削参数:轴向小切深
保证小的切削力, 少的切削热和排屑顺畅
切削方式:顺铣与逆铣