BT&SK与HSK刀柄的比较

迳向和轴向的稳定

当对HSK或是CAT/SK/BT接合方式施以某个挟持力量时，HSK在迳向的稳定性是CAT/SK/BT的五倍甚至更高，如下。所以比起CAT/SK/BT的接合方式，HSK的高迳向稳定性使它更适用于重切削还有较高进给的铣削和搪孔加工。除此之外，迳向的稳定性也有助于提高整体的刚性，而整个切削系统的刚性越高，其内部自然频率也会跟著提高，因此在高速旋转下有助于减少自然共振的现象发生，所以使HSK刀柄适用于更高的转速。另外，高稳定性还有刚性可减少震动的发生，所以更适用于高精度的加工以及精加工。

此外HSK有一个凸出来的边缘可与主轴作轴向的接触，所以在主轴方向其轴向的刚性可确保在搪孔或是�?孔时都是保持在一个固定的点上。另外HSK的轴向挟持力是CAT/SK/BT的两倍，而且因为HSK本身的1：10锥度以及高摩擦力的关係所以会导致一个自我锁住的效应。因此HSK的挟持力明显的比CAT/SK/BT还要来得高。

扭力

HSK在设计上有两个区域以产生摩擦力，所以它的扭力传输会比BT/SK更高，第一个区域是主轴以及刀柄间的接触面；第二个区域是刀柄的挟持面与主轴挟持机构的可变形部件。在使用HSK系统时有三种选择以对应扭力的需要：

˙A型及C型的刀柄‐‐适合一般的扭力，一般的高转速

˙B型及D型的刀柄‐‐适合高扭力，一般的高转速

˙E型及F型的刀柄‐‐适合低扭力，超高转速

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由图表中得知HSK刀柄的扭力传输会比BT&SK刀柄更高

精度

因为HSK的锥度壁可做弹性变形，所以HSK的刀杆与主轴可沿著锥度做迳向的接触以及在其凸出来的边缘并可同时作轴向的接触，因此HSK在轴向以及径向的的精度都可保持在0.003mm之内。但是CAT/SK/BT的话，因为只有锥度的接触面所以在径向可保持与HSK一样的精度，可是在轴向的精度却有0.1mm的变化量。另外在铣削时轴向的力量又会再影响CAT/SK/BT轴向的精度，因而无法提升加工的精度。相反地，HSK因为主轴与刀杆有凸出来的边缘可做接触，所以可减少在精加工时因为轴向力量在精度上的影响。

碰撞、维修、主轴

CAT/SK/BT的刀杆会造成主轴前缘的磨损并且使得主轴的前缘扩大，而且当主轴转速在8000rpm以上时，主轴接触壁扩张的速度会比刀杆的接触面来得更大，结果造成拉住刀杆的力量会将刀杆往主轴的更裡面拉进去，使得刀尖Z方向的位置改变并且因为刀杆被往主轴更裡面的方向固定住反而造成换刀时的困扰。对于HSK来说并不会发生这些问题，因为HSK有锥度以及凸出来的边缘做接触，所以刀尖的位置不会改变，因此转速的影响可不予以考虑。而且主轴的扩张速度比刀柄来得小，因此不论是在低速或是高速加工时，刀柄都能紧密的固定在一个位置上。另一方面当发生撞刀时，CAT/SK/BT的主轴所受到的损害必定比HSK的主轴来得严重。这是因为当CAT/SK/BT的刀柄越强壮时，发生撞刀时经由刀柄传递给主轴的力量就越大，而HSK的刀柄因为裡面是中空的再加上又是薄壁的设计、重量又轻，因此当发生撞刀时，它就好像保险丝一样会断掉或破碎来保护昂贵的主轴不致于发生严重的损坏。

各种不同切削条件下的适用性：

依照加工的需要HSK共有六种不同型式的刀柄及主轴可供选择-A与C的型式可用于一般的加工（A型式用来自动换刀，C型式用来手动换刀）；B与D形式可用于转速变化不大但高扭力传输方面的加工，同样地B型式用来自动换刀，D型式用来手动换刀；最后E与F的型式建议用做低扭力、超高转速而且自动换刀方面的加工。由于考虑balance的问题，所以HSK在几何上完全都是对称的设计。