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    fullanti
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    发布于：2020-12-18 15:19
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    工件的基准详解

    工件的基准

    在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面，称为基准。


    按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两类。

    设计基准

    即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔4的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。

    工艺基准

    在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。

    1.jpg



    工艺基准分为：

    工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。


    1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基准。


    2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中占有正确位置的点、线或面。它是工艺基准中最主要的基准。

    定位基准选择是否合理，对保证工件加工后的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程的主要任务之一。

    定位基准可分为粗基准和精基准两种


    3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。


    4、装配基准：用来确定零件或部件在机器中的位置的基准。



    定位基准的选择


    选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的


    粗基准

    粗基准：毛坯表面的定位基准。

    1.  选取不加工的表面作粗基准：这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能在一次安装中把大部分加工表面加工出来。

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    2.  选取要求加工余量均匀的表面作为粗基准：这样可以保证作为粗基准的表面加工时余量均匀。

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    3. 对于所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。

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    4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准；


    5.粗基准不应重复使用。一般情况下，粗基准只允许使用一次。

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    精基准的选择原则


    对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。


     精基准的选择原则：


    1. 基准重合原则：选用定位基准与设计基准重合的原则

    6.png


    2. 基准统一原则：位置精度要求较高的各加工表面，尽可能在多数工序中统一用同一基准。

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    3、互为基准原则：在需要加工的各表面中，加工时互相以对方为定位基准。

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    4、自为基准原则：以加工表面自身作为定位基准。

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    总之，无论是粗基准还是精基准的选择，都必须首先使工件定位稳定，安全可靠，然后再考虑夹具设计容易、结构简单、成本低廉等技术经济原则。



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