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    fullanti
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    发布于：2020-12-22 12:03
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    盘类零件工艺过程详解



    盘类零件主要由外圆面和内圆面组成，其特征是径向尺寸大于轴向尺寸，如联轴节、法兰盘等。

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    1）技术要求

    本零件的底板为80×80的正方形，它的周边不需要加工，精度直接由铸造保证，底板上有四个均匀分布的通孔Φ9，其作用是将法兰盘与其它零件相连接，外圆面Φ60是与其它零件相配合的基孔制的轴，内圆面Φ47是与其它零件相配合的基轴制的孔，它们的Ra值均为3.2，本零件的精度要求较低，可采用一般的加工工艺完成。


     2）工艺分析 

    ① 毛坯选择：零件材料为HT100；

    ② 工艺过程分析 ：由于本零件精度要求较低，只要选择好定位基准，则只须采用铸造→车削→画线钻孔→检验工艺路线；

    ③ 定位基准的选择 

    A. 以Φ60的外圆面为粗基准，加工底板的的底平面；

    B. 以加工好的底平面和不需加工的侧面为精基准（实际上是Φ60的轴线为精基准），以四爪卡盘和底平面定位并*，在一次安装中加工出所有车削的表面，这样符合基准统一的原则；

    C. 以Φ60的外圆面的轴线为基准划线，找出孔4－Φ9、2－Φ2的中心位置，即可钻出上述小孔。


    3）制定单件小批生产法兰端盖的工艺过程



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