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    发布于：2021-01-05 16:13
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    切削刀具的基本知识

    刀具的种类

      由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。


    1.按加工方式和用途分为：车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具等几大类型。


    2.按所用材料分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；


    3.按结构分为：整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；


    4.按是否标准化分为：标准刀具和非标准刀具等。

    丝锥.jpg



    刀具材料应具备的性能

    1、高的硬度和耐磨性

    2、足够的强度和韧性

    3、高耐热性与化学稳定性

    4、有锻造、焊接、热处理、磨削加工等良好的工艺性

    5、导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度，

         延长刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价格低廉




    常用的刀具材料


    工具钢:包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。


    硬质合金:硬质合金是由高硬度和高熔点的金属碳化物和金属粘结剂用粉末冶金工艺制成，其常温硬度为89～93HRA，化学稳定性好，热稳定性好，耐磨性好，耐热性达800～1000°C，硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍


    陶瓷：其优点是硬度高，耐磨性、耐高温性能好，有良好的化学稳定性和抗氧化性，其缺点是脆性大、抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃


    超硬刀具材料：硬度极高，耐磨性好，可用于加工高硬度的非金属材料，如石材、压缩木材、玻璃等，还可加工有色金属等难加工材料的精加工或超精加工



    刀具材质


    高速钢(HIGH SPEED STEEL)

    HSS-CO含钴

    HSSE含钒

    硬质合金(CARBIDE)

     P、M、K类

    人造金刚石(Sintered Diamond)

    立方氮化硼(CBN BRAZED)

    金属陶瓷(CERMET)



    影响刀具性能的因素


    金属切削过程是很复杂的物理过程，包括切削力、切削热、刀具磨损及加工表面、切屑形成等

    刀具切削性能的影响

    ①使用机床或刀具的刚性。

    ②被切削材料的硬度和被切削性。

    ③加工工件的形状。

    ④加工精度。

    ⑤切削液的种类和有无。


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