选择最佳刀具是保证切削加工获得成功的一项关键工作，而且是一项需要反复进行的经常性工作，它直接影响到加工循环时间和加工车间的竞争力。
一家大型刀具制造商的刀具产品，光是英制尺寸的品种规格就有40,000个以上的存货单元。选择刀具就是要挑选出与加工机床相匹配，并能在最短的加工循环时间内，以最低的成本和最高的质量切削加工出零件特征的刀具。以下是选择金属切削刀具时需要考虑的一些重要因素。
（13）加工编程
一旦确定了刀具、工件和CNC数控机床，就需要定义刀具路径。如果你了解机床编码的基本方法，并有先进的CAM软件包，编制刀具路径并不困难。编程时，必须考虑刀具的特点（如斜坡角度、切削方向、进给量和切削速度）。对于每种金属切削刀具，都有可以缩短加工循环时间、改进切屑控制和减小切削力的各种编程技巧。
（14）选择新式的创新刀具还是商品化的成熟刀具
按照目前的进展速度，切削刀具的生产率大约每过十年就要翻一番。现在的刀具切除切屑的速度提高了一倍，而消耗的功率减少了30％。新型刀具大多是用强度和韧性更好的硬质合金牌号制成，可以采用更高的切削速度，产生的切削力更小。新型刀具上有更高效的断屑槽，刀片牌号对加工类型的敏感性较低，具有更好的通用性。新型刀具正越来越多功能化和模块化——这两种趋势有利于降低库存需求和拓展加工能力。为一些新的加工方法——如插车、大进给铣削、高速切削、最小量润滑（MQL）、硬车削等——开发的刀具层出不穷。
（15）刀具价格
刀具的价格固然重要，但却远远没有刀具的加工成本重要。价格是你为刀具本身付的钱，而刀具的真实成本是其生产率的函数。价格最便宜的刀具往往也是加工成本最高的刀具。刀具价格通常仅占零件加工总成本的3％。因此，应主要关注刀具的生产率，而不是其采购价格。
（16）现场技术支持
作为销售刀具的附加条件，刀具应用工程师的服务是免费的，他们甚至可能会提供刀具，免费进行切削试验。一位经验丰富的工厂刀具应用工程师能够对用户选择刀具提供最佳的、往往具有指导性的帮助。
每种金属切削加工都有其自身独特的挑战，在选择刀具的过程中，必须仔细予以考虑。由于在同一个刀具品牌中，也可以有多种不同的刀具选择方案，所以，有时选刀可能是一项棘手的任务。为了协助用户选择刀具，大多数刀具制造商提供了各种形式的辅助措施，如按颜色编码的产品包装、选刀图表、加工技术指南等。
选择刀具时，切记要从所有可能的备选方案中进行筛选，不要将选择范围只局限于那些自己熟悉的刀具。要做到这一点，就需要不断拓展对新型刀具的相关知识，尽可能广泛地了解各种刀具信息。为了使自己与时俱进，可以与刀具制造商或经销商代表保持联系、索取最新的刀具样本或产品光盘、参观与刀具相关的展览会、阅读行业杂志、参加刀具技术培训班和研讨会、经常访问刀具制造商的企业网站、订阅刀具制造商的社交网络、关于刀具的微博新闻和博客文章等相关的渠道进行了解、学习。
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