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发布于：2021-04-23 14:26
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刀具磨损的九种形式及应对措施3


7、沟槽磨损


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沟槽磨损的特点是在最大切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。与粘结磨损或热磨损的不规则增长相比，化学磨损的发展更有规律。对于粘结磨损或热磨损情况，加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。


应对措施：对于加工硬化材料，选择较小的主偏角，改变切深。


8、断裂


断裂是指切削刃大部分破裂，刀具不能再使用。切削刃承载的负荷超出了其承受的极限值。任由磨损发展过快，导致切削力增大一句错误的切削参数会导致过早断裂。夹持装置不稳定也有可能造成断裂。


应对措施：选择正确的切削参数和检查装夹稳定性来防止断裂的继续发展。


9、积屑瘤


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       在靠近切削刃的一部分，刀-屑接触区内，由于下压力非常大，使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内，形成无间隙的金属间接触而产生粘结的现象，这部分刀-屑接触的区域称为粘结区。在粘结区内，切屑底层会有一薄层金属材料层滞留在前刀面上，这部分切屑的金属材料经过了剧烈的变形，在较高的切削温度下发生强化。随着切屑的连续流出，这层材料便与切屑上层发生相对滑移而离开，成为积屑瘤的基础。随后，在它的上面又会形成第二层滞积材料，这样不断地层积，就形成了积屑瘤。


应对措施：提高切削速度可防止形成积屑瘤。加工较软、粘性较大的材料时，最好使用较锋利的切削刃。


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