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fullanti
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发布于：2021-05-11 11:13
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利用刀具优化减少电极方案



电极精度

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铜公异常问题占比分析

通过我们对一些客户做铜公异常的具体分析，发现公差达不到标准基本是大同小异，其中刀具刀头占了很大的比率，其中怎么选择刀具是一个值得探讨的问题


 问题点：

一，曲面火花位不均匀；

二，高度误差

三，电极偏心




一、开粗

1 尽量选用刃口锋利的刀具开粗

2 建议设置转速10000-12000

3下刀量0.35-0.45之间

4进给值保持在8000以内



二、中光

1 一般针对有些精度要求较高的电极，建议必须使用中光刀路。

2 中光刀路主要为了保证后续光刀时切削量均匀。

3 特别一些R角开粗不到位，必须使用清角进行二粗。


三、光刀

1 针对一些加工精度要求较高的电极，光刀程式参数举例：

例如：R2球刀：转速12000-16000之间   进给F2000-F2500左右  切削量0.08mm

 大致R3-R1都可取以上参数。


2 由于丝杆传动机械结构的特性，R角加工不到位是很常见现象，注意的方法如下

（1）：可在光刀程式换刀指令下一行添加M31  L1 高精加工模式，此模式可自动识别到电极所有拐角进行自动减速，但是此减速有固定比例，如果程式整体进给速度太快，则R角相应的减速也是不够。


（2）：使用高精模式如果还不能达到要求，可以R角位置再次单独出清角刀路光一此   进给调慢，具体进给速度需要编程人员自己寻找经验。比如D4的圆孔，用2MM的刀等高光刀，一次光到位的进给只能给到F200-F500之间。


3 关于弧面的精度：主要是要确定球刀R角的精确度，特别是R刀，牛鼻刀的R角做不准


4，光刀的转速尽量使用一致，或者不要偏差太大，这样可以将电极Z轴方向的误差降到最低。

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