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    fullanti
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    发布于：2021-05-11 11:13
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    利用刀具优化减少电极方案



    电极精度

    a3.jpg



    铜公异常问题占比分析

    通过我们对一些客户做铜公异常的具体分析，发现公差达不到标准基本是大同小异，其中刀具刀头占了很大的比率，其中怎么选择刀具是一个值得探讨的问题


     问题点：

    一，曲面火花位不均匀；

    二，高度误差

    三，电极偏心




    一、开粗

    1 尽量选用刃口锋利的刀具开粗

    2 建议设置转速10000-12000

    3下刀量0.35-0.45之间

    4进给值保持在8000以内



    二、中光

    1 一般针对有些精度要求较高的电极，建议必须使用中光刀路。

    2 中光刀路主要为了保证后续光刀时切削量均匀。

    3 特别一些R角开粗不到位，必须使用清角进行二粗。


    三、光刀

    1 针对一些加工精度要求较高的电极，光刀程式参数举例：

    例如：R2球刀：转速12000-16000之间   进给F2000-F2500左右  切削量0.08mm

     大致R3-R1都可取以上参数。


    2 由于丝杆传动机械结构的特性，R角加工不到位是很常见现象，注意的方法如下

    （1）：可在光刀程式换刀指令下一行添加M31  L1 高精加工模式，此模式可自动识别到电极所有拐角进行自动减速，但是此减速有固定比例，如果程式整体进给速度太快，则R角相应的减速也是不够。


    （2）：使用高精模式如果还不能达到要求，可以R角位置再次单独出清角刀路光一此   进给调慢，具体进给速度需要编程人员自己寻找经验。比如D4的圆孔，用2MM的刀等高光刀，一次光到位的进给只能给到F200-F500之间。


    3 关于弧面的精度：主要是要确定球刀R角的精确度，特别是R刀，牛鼻刀的R角做不准


    4，光刀的转速尽量使用一致，或者不要偏差太大，这样可以将电极Z轴方向的误差降到最低。

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