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发布于：2021-06-30 18:59
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切削过程中不稳定因素引起的表面粗糙度

鳞刺2.jpg


1.积屑瘤

由于积屑瘤不稳定，使切削刃形状变化，使表面粗糙度变大，脱落后的积屑瘤碎片黏结在已加工表面上，也会形成表面粗糙度。


2.鳞刺

在较低的切削速度，切削中碳钢、铬钢（20Cr、40Cr)、纯铜等塑性材料时，工件表面上常会呈一种鱼鳞片状毛刺，称为鳞刺。例如，在拉削、螺纹车削中会出现这种现象，将严重影响表面粗糙度。

产生鳞刺的原因，据国内研究认为：在较低切削速度下形成挤裂状或单元状切屑时，切屑与刀具间的摩擦发生周期性变化，促使切屑在前刀面作周期性停留（图3-21），由于它代替前刀面推挤切削层，造成切削区断裂，使切削厚度深入到切削层以下（II III阶段）。随后，切屑单元重新沿前刀面滑动（IV阶段),这样就在已加工表面上形成鳞刺。

减少和消除鳞刺的措施，应从减少切屑和前刀面的摩擦入手，使挤裂状或单元状切屑变为带状切屑。增大前角和采用适宜的切削液，也可取得较好的效果。

其它如振动、切屑的拉伤等也会形成表面粗糙度。


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