注意这些铣刀选用规则，让机加工更简单！

富兰地认为，在选择铣刀时，必须注意刀体和刀架：

• 铣刀用于CNC加工中心还是在普通铣床上用。

• 被加工材料和硬度。

• 铣刀的规格，例如：刃长，全长，刃径，柄径等。

如果用于CNC加工中心，则应使用整体硬质合金。白钢可用于普通铣床。

白钢铣刀的硬度比硬质合金铣刀的硬度低。高速钢铣刀价格便宜，韧性好，但强度不高，耐磨性和热硬性相对较差。高速钢铣刀的热硬性约为600度，硬度约为65HRC，显然用白钢铣削，当材料较硬时，如果没有放置冷却液，则很容易烧刀，这是热硬性较低的原因之一。

硬质合金铣刀具有良好的热硬性，耐磨，但抗冲击性较差，如果将其摔落，刀片会断裂。硬质合金是一种通过粉末冶金制成的材料，其硬度可以达到90HRA左右，其热硬度可以达到900-1000度左右。因此，白钢适用于普通铣床，合金铣刀适用于CNC加工中心。

1.铣刀直径的选择

铣刀直径的选择因产品和生产批次而异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。

1.平面铣刀

在选择平面铣刀的直径时，主要需要考虑的是，（加V：fldqm20,3块/支铣刀试用等你拿），所需的刀具功率应在机床的功率范围内，并且机床主轴的直径也可以用作确定刀具直径的依据。平面铣刀的直径可以选择为D = 1.5d（d是主轴的直径）。在批量生产中，刀具直径也可以选择为工件切削宽度的1.6倍。

2.立铣刀

立铣刀直径的选择应主要考虑工件加工尺寸的要求，并确保工具的要求功率在机床的额定功率范围内。如果是小直径立铣刀，则主要考虑应该是机床的最大转数是否可以达到刀具的最小切削速度（60m / min）。

3.槽铣刀

开槽铣刀的直径和宽度应根据待加工工件的尺寸选择，切削功率应在机床允许的功率范围内。

二，铣刀刀片的选择

1.对于精细铣削，最好选择磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削中切削刃的定位精度更高，可以获得更好的加工精度和表面粗糙度。另外，用于精加工的铣刀的发展趋势是磨出卷屑槽。以形成较大的正切削刃，从而使刀片可以在小进给和小切削深度下工作。对于无尖锐前角的硬质合金刀片，当使用较小的进给量和较小的切削深时，刀尖会摩擦工件，并且刀具寿命会缩短。

2.在某些加工场合，选择压制刀片更为合适，有时还是需要选择磨制刀片。选择压制的刀片进行粗加工，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和刃口锋利度比研磨刀片差，但是压制刀片的刃口强度，（加V：fldqm20,3块/支铣刀试用等你拿），粗加工时的抗冲击性更好，并且可以承受更大的切削深度和进给量。压制的刀片有时在前刀面上具有切屑槽，这可以减小切削力，同时，还可以减少与工件和切屑的摩擦，并降低功率需求。

3.然而，压制刀片的表面不如接地刀片紧密，并且尺寸精度很差。铣刀刀体上的刀尖高度差异很大。由于压制刀片便宜，因此在生产中被广泛使用。

4.前角大的研磨刀片可用于切削粘性材料（例如不锈钢）。通过锋利的刀片的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑可以从刀片的前面迅速离开。

5.作为另一种组合，可以将受压刀片安装在大多数铣刀的刀片座中，然后可以配置磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进技术，已广泛应用于车削，切槽，切割和钻孔领域。

三，铣刀体的选择

铣刀的价格相对昂贵。直径为100mm的平面铣刀刀体的价格可能超过600美元，因此应谨慎选择以满足特定的加工需求。

1.首先，在选择铣刀时，请考虑齿数。例如，直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀可以有8个齿。（加V：fldqm20,3块/支铣刀试用等你拿），齿距的大小将决定铣削过程中同时进行切削的刀具齿数，并影响切削的稳定性和对机床切削速度的要求。每个铣刀制造商都有其自己的系列粗齿和密齿平面铣刀。

2.粗齿铣刀由于具有较大的容屑槽，因此主要用于粗加工。如果容屑槽不够大，将导致切屑滚动困难或增加切屑与刀具主体和工件之间的摩擦。在相同的进给速度下，粗齿铣刀的单齿切削负荷要大于密齿铣刀的切削负荷。

3.精铣时，切削深度相对较浅，一般为0.25〜0.64mm，每齿切削负荷较小（约0.05〜0.15mm），所需功率不大，您可以选择密齿铣刀，并且可以选择较大的进给量。由于精铣削中的金属去除率始终受到限制，因此，密齿铣刀的容屑槽是否较小并不重要。

4.对于具有更大锥孔和更好刚性的主轴，也可以使用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时具有更多的切削齿参与加工，（加V：fldqm20,3块/支铣刀试用等你拿），因此，在使用较大的切削深度（1.27〜5mm）时，要注意机床的功率和刚性是否足够，以及是否存在足够的容屑槽。排屑情况需要测试和验证。如果排屑有问题，应及时调整切削量。

5.进行重负荷粗加工时，过大的切削力会导致刚度差的机床振动。这种颤动会导致硬质合金刀片崩裂，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低机床的动力需求。因此，当主轴孔尺寸较小时（例如R-8、30＃，40＃锥孔），可以有效地使用粗齿铣刀进行铣削。