虽然标准刀具现已被广泛使用，但是标准刀具只是针对面广量大的普通金属或非金属的切削，大家也会在机械加工过程中遇到一些不能用标准刀具加工的情况，例如由于工件需要进行过热处理而导致硬度过大、十分复杂的工件表面几何形状、还有被加工表面有较高的粗糙度要求等等。所以在切削过程中需要对刀具的材质、刀口的几何形状和几何角度等方面要有针对性的设计。而非标刀具也被分为需要专门定制和不需要专门定制两大类，现在就让我们富兰地为大家介绍一下：
一、不需要专门定制的刀具
不需要专门定制的刀具主要解决刀具的尺寸问题和表面粗糙度问题
可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具，通过改磨就可以解决，但也需注意两点：
尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化，直接影响容屑空间和几何角度。
如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨，成本较低，如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要在专门的五轴联动机床上改磨，其成本也就会较高。
可以通过对刃部的几何角度改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而会提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。
二、需要专门定制的刀具
被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。这一类的刀具如果形状要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，唯一需要注意的是非标刀具的加工是比较困难的，因此，使用方在能够满足加工使用的情况下，不应该过分的追求高精度。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这就需要对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料，如用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。当然，也有一些特殊情况，如在对铝件进行加工时，市场上有一种称为超硬刀具的就不一定合适，虽然铝件一般较软，可以说是一种容易加工的产品，但是超硬刀具所采用的材质其实是一种铝高速钢，这种材料比普通的高速钢确实会硬一些，但在加工铝件时却会引起铝元素之间的亲和力，使得刀具反而会加剧磨损，这时，如果要想得到高效率的话，可以选用钴高速钢替代。
被加工工件有特殊的容屑和排屑要求，这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。
三、非标刀具加工时，需要注意
刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校对以控制其变形量和跳动。
刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。
以上的讲解都是针对刀具本身，其实非标刀具的制造绝非如此简单，这是一项系统的工程。制作方设计部门的经验和对使用方加工状况的了解会影响到非标刀具的设计和制作，制作方生产部门的加工和检测手段会影响到非标刀具的精度和几何角度，制作方销售部门的反复回访、收集资料和信息也会影响到非标刀具的改进，而这些将对使用方使用非标刀具的成功与否起决定性作用。
非标刀具是应特殊要求而生的一种特殊刀具，选择一家有丰富经验和制作精良的厂家才会为使用方节省大量的时间和精力，而我们东莞富兰地是一家集刀具研发、生产、销售以及技术服务为一体的自主品牌企业！因为我们团队拥有近20年的切削工具行业经验，工艺成熟，所以能够为客户提供更好、更优质的服务。无论是按需求方面或是功能方面，我们交期只需三至五天！我们会尽己所能地满足各位客户，如有需求欢迎致电400 833 7898进行咨询！
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