铣削曲面时应该注意的问题

随着科学技术的发展和制造水平的提高，在工业领域中曲面零件以及曲面模具越来越被广泛使用，在对曲面零件加工时，通常都会采用铣削的方法进行加工。那么当铣削曲面时应该要注意什么问题？我们富兰地认为应该要注意以下几点：

装配铣床夹具需要注意的事项

1.为了提高铣床夹具在机床上安装的稳定性和动态下的抗震性能，各种装置的结构应紧凑，夹具的重心要尽可能的低，夹具体与机床工作台的接触面积要大。

2.利用铣床铣削加工提高生产效率（切削时间短），设计夹具时要考虑如何快速地安装工件以缩短辅助时间，一般在夹具设置有确定位置及方向的元件，以便于迅速地调整好夹具、机床的相对位置。

3.装配铣床夹具时还要考虑切屑的流出以及清理是否方便。铣削加工时产生大量切屑，应有足够的排屑空间，大型夹具应考虑排屑口、出屑槽；对不易清除切屑的部位和空间应加防护罩。加工时采用切削液，夹具体设计要考虑切削液的流向和回收。对于重型铣床夹具，为便于搬运，还应在夹具体上设置吊环等。

铣削曲面过程需要注意的事项

粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。

半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，通常采用球头铣刀，一般为精加工工序留出0.5毫米左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。

用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表面的外面。即在编程时，应把曲面向外延伸一些。对于开敞性不好的零件表面，由于折返时，切削速度的变化很容易在已加工表面上以及阻挡面上，留下由停顿和振动而产生的刀痕。所以在加工和编程时，一是要在折返时降低进给速度；二是在编程时，被加工曲面折返点应稍微离开阻挡面。对曲面与阻挡面相贯线应单作一个清根程序另外加工，这样就会使被加工曲面与阻挡面光滑连接，而不会产生很大的刀痕。

球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果当用球刀垂直于被加工面，铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，另外还应避免用刀尖切削。

平底圆柱铣刀有两种，一种是端面有顶尖孔，其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，可以预留钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。

铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。

在铣削模具型工件比较复杂的曲面时，一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。

在模具型工件铣削时，应根据加工表面的粗糙程度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量；而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响工件曲面的精度。

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