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    fullanti
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    发布于：2020-12-15 14:46
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    表面粗糙度详解

    表面粗糙度：零件微观表面高低不平的程度。

    产生的原因：

    1.png

    1）切削时刀具与工件相对运动产生的磨擦；

    2）机床、刀具和工件在加工时的振动；

    3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；

    4）加工时零件表面发生塑性变形。


    表面粗糙度对零件质量的影响：

    零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面：

    1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快；

    2)   表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低；

    3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造成表面腐蚀；

    4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而造成零件断裂。


    评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra

    2.png


    3.jpg

    国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，分别用下图表示，数字越大，表面越粗糙。表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。

    4.png



    表面粗糙度符号的意义及应用

    5.jpg



    常见加工方法的Ra表面特征

    6.jpg



    零件的加工精度与表面粗糙度的关系

    精度：宏观几何参数的误差

    表面粗糙度：微观几何参数的误差

    加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。

    实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。


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