机床的类型

金属切削机床是用来对工件进行加工的机器，故称为“工作母机”，习惯上称机床。

按加工性质和所用刀具分类：分为车床、铣床、钻床、磨床、齿轮加工机床等12大类；

按精度分类：分为普通精度、精密和高精度三种；

按重量分类：分为一般机床、大型机床和重型机床。

机床的型号：如：C6136表示…

机床的基本结构

1.主传动部件：  用来实现机床主运动；

2 .进给传动部件：主要用来实现机床进给运动；

3 .工件安装装置：用来安装工件； 

4 .刀具安装装置 ：用来安装刀具； 

5 .支承件：用来支承和连接机床各零部件，是机床的基础构件；

6 .机床动力部件：为机床提供动力。

机床的传动

机床的传动有机械、液压、气动、电气等多种形势，最常见的是机械传动和液压传动。

机械传动包括皮带传动、齿轮传动、涡轮蜗杆传动、齿轮齿条传动和丝杆螺母传动

皮带传动

    皮带传动是靠胶带与带轮之间的磨擦作用，将主动皮带轮的转动传递到另一个被动皮带轮上去的。

皮带传动的优点是传动平稳、轴间距较大，结构简单、制造维修方便，过载时皮带打滑。不易引起机器损坏；其缺点是不能保证精确的传动比，且磨擦损失大，传动效率较低。

  如果考虑皮带与皮带轮之间的滑动，其传动比为：

i = ( d₁ / d₂) ε= (n₂ / n₁) ε

式中：

d₁— 主动皮带轮的直径

d₂— 被动皮带轮的直径

n₁— 主动皮带轮的转速

n₂— 被动皮带轮的转速

ε— 滑动系数，约为0.98

齿轮传动

齿轮传动是目前机床中应用最多的一种传动方式，这种传动方式种类多，如直齿、斜齿、人字齿、圆弧齿轮传动等，最常见的是直齿圆柱齿轮。

设 ：z₁和n₁分别为主动轮的齿数和转速

  z₂和n₂分别为被动轮的齿数和转速 

  传动比 i = ( z₁ / z₂) = (n₂ / n₁) 

涡轮、蜗杆传动

采用这种方式，只能由蜗杆带动蜗轮传动，其传动的优点是：可获得较大的降速比，传动平稳、噪音小，结构紧凑。其缺点是传动效率低，并需要良好的润滑条件

齿轮、齿条传动

齿轮齿条传动机构可将旋转运动转变为直线运动（当齿轮为主动轮时），也可将直线运动转变为旋转运动（当齿条为主动件时），在实际运用中，以前者居多。

齿轮齿条传动的效率很高，但制造精度不高时，传动的平稳性和准确性较差。

丝杆、螺母传动

丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀架便作纵向运动。

其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动效率较低。

机床的变速机构

在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的切削速度。

变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱，齿轮箱变速机构的形式多样，最常见的为滑动齿轮变速机构和离合器式齿轮变速机构

滑动齿轮变速机构

带长键的从动轴Ⅱ上装有滑动齿轮z₂, z₄, z₆ , 通过手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿轮z₁, z₃, z₅ 相啮合，其传动比

 i₁=  z₁ / z₂       i₂=  z₃ / z₄         i₃=  z₅ / z₆

轴Ⅱ的转速分别为：n₂= i₁n₁  或n₂= i₂n₁或 n₂= i₃n₁

（式中n₁为轴Ⅰ的转速, n₂为轴Ⅱ的转速）

离合器式齿轮变速机构

从动轴Ⅱ两端空套有齿轮z₂和z₄，它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿轮z₁和z₃啮合。轴Ⅱ中部带有键3，并装有压嵌式离合器4。当手柄左移或右移离合器时，离合器的爪1与齿轮z₂啮合或爪2与齿轮z₄啮合，这样轴Ⅱ可得到两种不同的转速，其传动比是：

i₁=  z₁ / z₂

i₂=  z₃ / z₄

车床的基本结构

车床的主传动

车床的传动框图

如果工件的转速加快，进给量是否会变化？

答：所谓进给量，是指主轴转一圈（一个工作循环）、刀架沿进给方向移动的距离，只要进给箱的挂轮手柄没有调整，主轴到进给箱的传动比没有变化，进给量就不会发生变化。