车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工:外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。
车削的工艺特点
1. 粗加工:经济精度可达到IT10,表面粗糙度在25-12.5之间;
精加工:经济精度可达IT7左右,表面粗糙度Ra6.3-1.6之间。
2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面,避免安装误差。
3. 刀具简单,制造、刃磨和安装方便,容易选用合理的几何形状和角度,有利于提高生产率。
4. 应用范围广泛,几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面,均可以用车削方法达到要求。
5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工(有色金属的高精度零件不适合采用磨削)
立式铣床的基本结构
铣削的主要加工范围
铣削的工艺特点
1.铣削加工的精度可达IT10-IT7,表面粗糙度可达6.3-1.6左右
2.生产效率高,铣刀是多刀齿刀具,铣削时有几个刀齿同时参加切削,主运动是刀具的旋转,所以铣削的生产效率比刨削高。
3.容易产生振动,铣刀的刀齿切入和切出时产生振动,加工过程中切削面积和切削力变化较大。
4.刀齿的散热条件较好,在刀具旋转过程的不切削时间内,刀具可以得到一定的冷却。
5.与刨床相比,铣床价格高,适用于批量生产。