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    fullanti
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    发布于：2021-04-27 09:14
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    可以帮你省麻烦的机床过程能力测试过程小tips

    路人甲：可以帮你省麻烦的机床过程能力测试过程小tips，还不收起来！你有没有遇过这样的问题？


    路人乙：什么问题呀？


    路人甲：新机器到了厂门口，兴冲冲的签下了机器，却在机器投入生产的时候，发现机器故障了，然后再调动厂家换设备。



    路人乙：这个我有遇到过，很苦恼！

    路人甲：其实吧，我们只要在第一时间签收机器，然后及时的去检查机器，确保精度准确在投入生产就可以啦。


    路人乙：问题是怎么检查机器才是最有效的啊？？？


    如果没有第一时间解决

    那样会浪费很多时间！！

    跟小编一起来学习👇

    1.jpg

    在日常中即便所有已投入使用的机床都通过机床能力测试证明其合格，在生产过程中仍可能出现错误，其原因包括频繁的变压、企业内部的运输和仓储，或环境影响因素的改变等。因此，在整个生产过程中，从原材料入厂直至产品到达客户手中，都必须进行检验和优化，直至生产过程的重复精度达到所要求的质量为止。 

    2.png

    过程能力测试须证明的是，加工以及产品的质量是随时可以重复的，其目的是证明连续运行的批量加工条件下加工过程的能力。除精确确定所有预设企业部门和进程外。

          从约125个抽检样品开始，从批量加工产品的标准分布值中可以得出结论，测试结果足以准确描述一个基本总体性。每个批次待抽检样品数量一般由生产组织机构决定，它取决于各个不同的生产订单和检验水平的确定(上表)。



    知道抽检水平才能更好把控抽检数量，但过程能力测试过程也不能忘哦！

    第一点：从正在运行的加工过程中每5个零件抽检一个，共抽检20~25个。

    第二点：检测由客户设定的检测特性，将结果记入卡片。

    第三点：将特殊的故障影响因素记入卡片

    第四点：计算抽样样品的标准偏差和平均值

    第五点：计算能力指数Cp和Cpk


    一般情况下，至少99.73%的已加工零件位于公差极限值之内，方可视为加工过程能力合格。


    只有当整个加工过程满足所要求的条件，才能允许机床执行任务。所有可能对加工过程产生影响的量，如加工参数、刀具和工件的装夹，或其他条件等，均须记录在案，建档入库，并将按照所要求参数已实施测试的数据保存起来。

    这样完整的机器检验流程

    就可以避免机器因检验不合格所产生的耽误工程问题

    能大大的避免麻烦的出现！


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