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发布于：2021-04-27 09:21
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为什么现在越来越少人使用高速钢刀具，而选择硬质合金刀具呢？


制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。


现今市面上的优质刀具材料

可分为以下几种

01

1.jpg

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。


02

2.jpg硬质合金

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，被广泛用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。相比高速钢硬度更高，常用硬质合金的硬度为89~ 93 HRA，且在800~1000℃时仍能保持很高的硬度。硬质合金刀具的切削速度可比高速钢提高4~10 倍。刀具耐用度可比高速钢提高几倍到几十倍。例如富兰地刀具就是采用整体硬质合金超细颗粒材料研磨而成。


03

3.jpg

金属陶瓷

金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。另外，在金属表面涂一层气密性好、熔点高、传热性能很差的陶瓷涂层，也能防止金属或合金在高温下氧化或腐蚀。金属陶瓷刀具适合加工硬度低于HR*0以下的合金钢，高碳钢，结构钢等钢件，特别是调质钢件，加工出来表面质量非常好。


04

4.jpg

立方氮化硼

它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石，但热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，还能有效地提高工件的磨削质量。


05

5.jpg

聚晶金刚石

聚晶金刚石的性质是有高去除率和韧性，具有自锐性，与单晶金刚石比较起来，更不容易产生表面划伤，更适合用来研磨表面由不同硬度材料构成的工件。PCD刀具就是由聚晶金刚石刀尖和硬质合金基体经高温高压烧结而成。


根据制造业发展的需要，多功能复合刀具、高速高效刀具将成为刀具发展的主流。面对日益增多的难加工材料，刀具行业必须改进刀具材料、研发新的刀具材料和更合理的刀具结构。


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